视觉检测设备_自动化检测设备_CCD视觉检测机_外观缺陷检测-瑞智光电

    零部件缺陷檢測設備作為自動化設備的一部分，目前已經被廣大廠商使用，然而還有很多廠商在為是否要采購這樣的設備而糾結。因為檢測設備不是生產加工設備，不是必須的，另外價格因素也是廣大廠商不愿上自動化檢測設備的一大原因，一般客戶都是能等一天是一天，等到有一天自己的客戶逼著自己上設備了，不上單子就不給了才會上。那么今天我們就來聊聊這種自動化的檢測設備是否應該盡早上？

    目前，人力成本已經成為國內各大企業的負擔，以上海為例，企業招聘一個員工的年成本最低為5-6w，技術型人員的待遇更高，一般在年薪13-25W，一個有100人的企業，一年的最低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產行業又是勞動密集型行業，大部分零部件的利潤可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個企業在市場行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運轉？大家可以自己算一算。而目前一臺光學檢測設備的正常價格在10-30萬之間，我們以15萬為例，一臺設備一天可以檢測10W個左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個人工正常一天的檢測量在2-3W個左右，這樣算來一臺設備就可以頂上3個員工，也就是說我們投入一臺設備差不多不到一年就能完全收回成本。有人可能會說設備要維護的，也是成本，但我們可以很嚴肅的告訴您，我們瑞智光電的光學視覺檢測設備目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的核心配件全部采用進口零件。

    有的人可能會說人力成本高怎么了，我愿意，那我就再問您？您能招到人嗎？目前100%的老板都會說人難招呀，都招不到人。中國加工制造業的實際情況是招不來人，最后老板，老板娘天天在廠里做加工，做質檢。如果這樣，公司何時才會有長足發展？

    除了人員的問題之外，上自動化的檢測設備還具有很多的優勢。

    一、光學檢測設備檢測更精準。主要用來檢測零部件缺陷的光學檢測設備，我們稱之為零部件缺陷檢測設備。目前傳統的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測方式已不能滿足市場對產品的要求了。尤其是在汽車零部件生產行業，對產品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測缺陷的方式，而光學檢測就是目前的最好的方式。

    二、光學篩選速度更快。這個我們在前邊已經提過，光學檢測機的檢測速度為每天10-20萬件。這對于產量特別大的廠家來說，用人是完全解決不了的。

    三、此外自動化檢測設備還具有維護簡單，對操作人員技術水平要求不高，使用壽命長等優點。

    目前的設備，產品質量是關鍵，只有在保證產品質量的情況下，企業才能取得長足發展，所以建議所有的零部件生產企業盡早采用先進的檢測設備，占領先機，為企業的長遠發展打下基礎。